三一制造智能化的工業改革

隨著物聯網、大數據和移動應用等新一輪信息技術的發展,全球化工業改革開始提上日程,工業轉型開始進入實質階段。2013年德國提出“工業4.0”政策,旨在將制造業向智能化轉型。2015年《中國制造2025》戰略的出台,圍繞實現制造強國的戰略目標,推動制造業由大變強,不僅在一般消費品領域,更要在技術含量高的重大裝備等先進制造領域勇于爭先,用信息化和工業化兩化深度融合來引導和帶動整個制造業的發展。

智能廠房打造“三一式”智能制造平台

工信部公布的2015年智能制造試點示範項目名單中,全國共有46個項目入圍,三一集團成爲工程機械行業入選企業。作爲機械制造行業的領軍者,三一集團對智能制造積極配合和大力推進,從傳統的粗放型工業生産模式積極探索互聯網+工業的新型生産模式,用信息技術對制造業進行升級,建立先進的制造和管理系統,做大做強中國制造業。

三一智能厂房

三一在长沙投入建设的18号厂房是智能化制造车间,也是工信部一个工程机械数字化车间的样本,有混凝土機械、路面機械、港口機械等多条装配线,是三一重工总装车间。三一建立的临港产业园,同样采用了先进的智能制造技术。目前,数字化工厂技术目前已在三一十多个业务单位得到应用,助推了公司生产模式的变革,三一的数字工厂也因此获得“智慧工厂”的美誉。

在实现高度柔性生产的问题上,三一是一个高度的离散型制造,这种制造模式分散且独立,需要大量的人力物力予以配合,才能完成産品的生产制造。随着人工成本的提高,工程机械行业的深度发展,这种制造模式显然不能满足企业高质量的发展需求。为破解这一困局,三一积极借助信息化时代的优势,在生产车间导入自动化制造模式,优化运行系统,提升设备生产制造能力,很好的应对了工程机械企业多品种、高效率、高质量、低成本方面的压力与挑战。

三一挖机装配线

三一在質檢信息化方面,通過GSP、MES、CSM及QIS的整合應用,實現涵蓋供應商送貨、零件制造、整機裝配、售後服務等全生命周期的質檢電子化,並實現了SPC分析、質量追溯等功能。

值得一提的是,三一的MES是自己開發的,來適應三一智能平台的柔性化數字化的制造。

自主研發,三一“智”造帶動中國制造

制造行业要转型升级,不能单靠扩大生产设备或人力投入,如何利用信息科技优势,发挥自己的研发力量,生产出具有自主知识产权的産品,才是在行业竞争、产业升级中的制胜之道。

三一产房夜景

三一积极探索互联网+工业的生产模式,以新型的智能化産品来装备传统的机械设备。基于这样的思路,三一在産品上增加嵌入式的自主开发芯片,可以通过芯片传递机器信息,上传云端并且进行数据归纳和管理,让用户更加自主管理,初步实现了机械行业智能産品的雏形。

科技創新能力爲制造注入活力

制造業的升級轉型需要科技創新爲其注入活力,節約人力物力成本,提高生産效率。作爲裝備制造業龍頭的三一集團更是憑借科技創新能力使其在行業內一直保有優勢。

三一每年的研發費用高達年銷售收入的5%—7%,三一在德國、美國等海外基地成立了研發中心,用全球尖端研發力量來提升科技創新能力。

未來,三一還會在智能制造上付出更多心血,以科技創新帶動機械裝備制造行業的升級轉型,拓展海外市場,積極響應國家的“走出去”戰略,將三一打造成享譽世界的民族品牌!